| Dalam proses produksi komponen otomotif, kesalahan identifikasi model sering terjadi, terutama pada komponen dengan kemiripan visual seperti Oil Separator. Kesalahan tersebut dapat memengaruhi kualitas produk, efisiensi produksi, serta pemenuhan kebutuhan pelanggan. Penelitian ini bertujuan menerapkan metode Poka-yoke sebagai sistem deteksi otomatis guna mencegah kesalahan identifikasi model. Sistem yang dirancang menggunakan sensor pin untuk membedakan model berdasarkan perbedaan dimensi, sehingga dapat mendeteksi kesalahan secara cepat dan akurat. Ketika terjadi kesalahan, sistem memberikan peringatan berupa alarm dan menghentikan proses produksi secara otomatis, sehingga hanya komponen yang sesuai spesifikasi yang dapat melanjutkan ke tahap berikutnya. Dibandingkan metode sebelumnya yang menggunakan sensor laser, sistem berbasis sensor pin menunjukkan performa yang lebih andal di lingkungan produksi dengan berbagai kondisi, termasuk adanya debu dan kotoran. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Poka-yoke berbasis sensor pin tidak hanya mengurangi tingkat kesalahan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk secara keseluruhan. |