Detail Integrasi Penjadwalan Produksi dan Perencanaan Preventive Maintenance Untuk Minimisasi Biaya Tardiness Menggunakan Algoritma Genetika (Studi Kasus PT. Topjaya Antariksa Electronics, Jakarta) Bibliografi Author: ANGGRAENI, DANITA ; Hidayat, Trifenaus Prabu (Advisor) Topik: Preventive Maintenance; Penjadwalan Produksi; Total Biaya Tardiness; dan Algoritma Genetika Bahasa: (ID )     Penerbit: Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Unika Atma Jaya     Tempat Terbit: Jakarta    Tahun Terbit: 2009     Jenis: Theses - Undergraduate Thesis Fulltext: Danita Angraeni's Undergraduate Theses.pdf (5.4MB; 92 download) Ketersediaan Perpustakaan Pusat (Semanggi) Nomor Panggil: FTI-408 Non-tandon: tidak ada Tandon: 1  Lihat Detail Induk Abstract PT. Topjaya Antariksa Electronics (TAE) merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang pembuatan perlengkapan rumah tangga, seperti lemari es dan freezer. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah kerusakan mesin produksi yang mengakibatkan tingginya jumlah produk yang hilang. Hal ini berdampak pada permintaan produksi yang tidak dapat terpenuhi dan timbulnya keterlambatan pekerjaan. Berdasarkan data yang diperoleh, diketahui bahwa mesin PU-80 cabinet injection yang memiliki nilai downtime terbesar dibandingkan mesin produksi lainnya. Downtime yang terjadi pada mesin PU-80 cabinet injection paling sering disebabkan oleh tiga komponen kritis yaitu komponen chemical filter, multivalve, and head. PT.TAE telah merencanakan dan menjalankan penjadwalan produksi dan perencanaan perawatan secara terpisah meskipun adanya hubungan ketergantungan di antara keduanya. Penelitian ini menyarankan model penjadwalan produksi dan perencanaan perawatan yang terintegrasi untuk mesin PU-80 cabinet injection untuk menyelesaikan masalah ini secara simultan. Distribusi kerusakan dari lini produksi diketahui berdasarkan data dan kegiatan preventive maintenance diperlukan untuk mempertahankan hasil dari sistem pada tingkat yang dikehendaki. Metode yang akan diterapkan adalah algoritma genetika. Fokus daripada laporan ini adalah optimasi penjadwalan produksi and preventive maintenance yang terintegrasi dengan meminimisasi total biaya tardiness. Output dari penelitian ini adalah waktu optimal untuk melaksanakan penggantian komponen kritis untuk mesin PU-80 cabinet injection selama 6 bulan ke depan dari bulan Oktober 2008 sampai Maret 2009. Berdasarkan hasil perhitungan, dapat disimpulkan interval waktu yang optimal untuk mengganti komponen chemical filter adalah setiap minggu, untuk komponen multivalve penggantian dilakukan pada minggu ketiga bulan Desember 2008, dan penggantian komponen head dilaksanakan pada minggu pertama bulan Maret 2009. Opini Anda Klik untuk menuliskan opini Anda tentang koleksi ini! Lihat Sejarah Pengadaan  Konversi Metadata   Kembali

Copyright © 2006, 2007 Unika Atma Jaya, all rights reserved