PT. Librindah Rimbajati, merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada sektor
industri label dan name plate. Pada lantai produksinya, dilakukan perbaikan pengaturan mesin-mesin produksi yang digunakan dalam kelangsungan proses produksi produk- produknya.Lantai produksi pada PT. Librindah Rimbajati, letaknya terpisah pada 2 lokasi yang berbeda sejauh kurang lebih 100 m, dimana terdapat 14 kelompok/jenis mesin produksi yang ditempatkan di 2 lokasi tersebut. Aliran proses produksi untuk beberapa produk saat ini adalah berpindah-pindah dari lokasi lantai produksi 1 ke 2, atau sebaliknya, karena pengaturan mesin-mesin produksinya masih berdasarkan pada process layout (mesin-mesin yang sejenis dikelompokkan dalam satu area). Hal tersebut tentunya membuat aliran perpindahan material menjadi kurang efektif dan efisien, karena jarak perpindahan yang harus ditempuh untuk menjalankan serangkaian proses
produksi oleh beberapa produk menjadi relatif jauh, mengingat kondisi aliran produksinya adalah
job shop. Untuk mengatasi masalah tersebut maka diperlukan suatu pengaturan mesin-mesin
produksi yang lebih lebih baik dan sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Proses pengaturan
tersebut juga dibuat dalam suatu rancangan program yang terkomputerisasi. Metode Pengaturan
mesin-mesin produksi yang digunakan adalah algoritma Rank Order Clustering (ROC) II, untuk
memperbaiki struktur matrik indikator produk-mesin guna mempermudah proses pengelompokkan/pembentukkan sel-sel manufaktur (cellular manufacturing), kemudian
didapatkan nilai utilitas kelompok-kelompok mesin produksi di setiap sel manufaktur tersebut.
Untuk dapat meningkatkan nilai utilitas tersebut, dilakukan modifikasi menggunakan “tool” yang
disebut intercellular movement.
Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan pengaturan mesin-mesin produksi menjadi
group technology layout yang memberikan hasil yang lebih baik sesuai kebutuhan, yaitu dengan
kriteria jumlah kebutuhan mesin untuk setiap kelompok mesin produksi, pemberdayaan
kelompok/jenis mesin produksi (utilitas), jarak tempuh perpindahan setiap produk, momen
handling perpindahan. Sedangkan data-data utama yang diperlukan untuk menunjang penelitian
ini adalah data rata-rata permintaan perhari setiap produk selama bulan Juni, banyak macam
produk yang diproduksi, banyak jenis/kelompok mesin yang digunakan, dan waktu proses setiap
produk pada kelompok-kelompok mesin yang dilalui. Dari hasil pengolahan data dengan algoritma ROC II, diperoleh 5 sel manufaktur dengan
rata-rata nilai utilitas kelompok mesin sebesar 70,62 %, penghematan mesin sebanyak 4 unit,
rata-rata jarak tempuh perpindahan produk dalam proses produksinya sebesar 21 m, dan total
momen handling perpindahan sebesar 7778,34 % meter. Sementara pada pengaturan mesin-mesin
produksi saat ini, diperoleh rata-rata nilai utilitas kelompok mesin sebesar 61,53 %, rata-rata
jarak tempuh perpindahan produk dalam proses produksinya sebesar 190,6 m, dan total momen
handling perpindahan sebesar 109767 % meter.
Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa hasil pengaturan mesin-mesin produksi yang
diberikan oleh algoritma ROC II ini lebih baik dari pengaturan mesin-mesin produksi saat ini.
Kata kunci : sel-sel manufaktur (pengelompokkan produk-mesin), rank order clustering (ROC) II,
rata-rata nilai utilitas, rata-rata jarak tempuh perpindahan, total momen handling perpindahan. |