PT. TMMIN adalah perusahaan yang bergerak dibidang otomotif, tuntutan
pasar yang menginginkan produk yang berkualitas dan dengan harga yang
terjangkau dan juga memasuki era pasar bebas, yang menyebabkan persaingan
pasar yang ketat. PT. TMMIN berusaha memenuhi semua tuntutan tersebut
dengan melakukan pembenahan internal, yaitu pembenahan dalam tubuh
perusahaan, Penggunaan metode Junbiki pada perusahaan sebagai pengembangan
dari sistem Kanban dapat menjadi salah satu cara untuk memenuhi tuntutan
tersebut.
Aplikasi dari metode JUNBIKI dalam PT TMMIN sebagai bagian dari
Toyota Production System (TPS) inilah yang ingin diketahui dan di analisis oleh
penulis baik pengaruhnya terhadap peningkatan JIT (Just In Time) dan
pengaruhnya terhadap produktivitas. Metodologi dari pengambilan dan
pengumpulan data diperoleh dengan cara wawancara langsung dengan operator
Junbiki dan departemen yang terkait dan juga dengan cara pengamatan langsung
dilapangan. Penelitian ini dilakukan dengan membandingkan sistem Kanba n
dengan metode Junbiki pada part seat dan door trim, part ini dipilih karena
memenuhi syarat metode Junbiki, variabel yang diukur adalah pada periode
September sebagai periode dasar, Oktober, November, dan periode Desember.
Tujuan dari penelitian ini adalah penulis ingin mengetahui pengaruh dari
penerapan metode Junbiki yang merupakan metode baru yang baru diterapkan
pada PT. TMMIN, terhadap peningkatan JIT dan Produktivitas, produktivitas
yang ingin diteliti oleh penulis adalah produktivitas secara parsial yang meliputi
pemakaian ene rgi dan tenaga kerja, mengetahui kelemahan dan kelebihan, serta
dapat membuat perbandingan antara metode Junbiki dan sistem Kanban.
Hasil penelitian ini membuktikan bahwa metode Junbiki lebih baik
daripada sistem Kanban, terlihat dari peningkatan performa JIT selama 4 (empat)
periode rata-rata sebesar 73%, maupun dari produktivitas. Dan juga metode
Junbiki dapat menghilangkan pemborosan dalam pemakaian energi, tenaga kerja,
gerakan, dan proses. |