Detail PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN METODE CDS DAN GENETIC ALGORITHM PADA PT. CAHAYA KALBAR, TBK Bibliografi Author: Juhono ; Hutahaean, Hotma Antoni (Advisor) Topik: GENETIC ALGORITHM; PRODUCTION SCHEDULING; PRODUCTION ENGINEERING Bahasa: (ID )     Penerbit: Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Unika Atma Jaya     Tempat Terbit: Jakarta    Tahun Terbit: 2003     Jenis: Theses - Undergraduate Thesis Fulltext: Juhono's Undergraduated Theses.pdf (2.02MB; 207 download) Ketersediaan Perpustakaan Pusat (Semanggi) Nomor Panggil: FTI-002 Non-tandon: tidak ada Tandon: 1  Lihat Detail Induk Abstract Dewasa ini perkembangan industri manufaktur di Indonesia berkembang dengan pesat. Salah satu industri manufaktur tersebut adalah PT. Cahaya Kalbar, Tbk yang berlokasi kantor pusat di Pluit, Jakarta Utara. PT. Cahaya Kalbar, Tbk merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi berbagai jenis Minyak Nabati Spesialitas (Speciality fats/ MNS) berdasarkan pemesanan (job order). Perencanaan produksi yang baik merupakan salah satu faktor penentu profitabilitas dari perusahaan. Perencanaan produksi yang baik perlu mempertimbangkan jadwal produksi yang baik berdasarkan ketersediaan bahan baku dan kapasitas produksi. Tanpa tersedianya bahan baku tepat pada waktunya dan tersedianya kapasitas untuk mengolahnya, maka perencanaan produksi yang disusun akan sia-sia juga. Batas waktu (due date ) dari suatu order biasanya ditentukan oleh pihak buyer atau berdasarkan kemampuan perusahaan. Apabila terdapat deviasi antara waktu penyelesaian dengan due date yang ada (tardiness) maka akan menimbulkan biaya bagi perusahaan. Oleh karena itu, dibutuhkan suatu penjadwalan yang baik dan sistematis yang diharapkan dapat memberikan efisiensi waktu proses yang maksimal sehingga dapat memenuhi permintaan tepat pada waktunya. Metode penjadwalan yang disusun diharapkan akan dapat mengakomodasi kedatangan job yang ada. Dalam penyusunan tugas akhir ini akan menyusun penjadwalan produksi menggunakan metode Campbell, Dudek and Smith berdasarkan kriteria makespan dan mean flow time. Untuk mendapatkan perencanaan yang sesuai, proses penyusunan tugas akhir ini diawali dengan penentuan perencanaan agregat dengan metode linier programming guna mendapatkan hasil yang optimal berdasarkan kapasitas yang tersedia. Proses selanjutnya adalah disagregasi item-item yang ada sehingga diperoleh jadwal induk produksi. Jadwal induk produksi ini dievaluasi kembali dengan kriteria ketersediaan sumber daya untuk memenuhinya. Evaluasi yang ada mempergunakan metode capacity bills. Dari penjadwalan produksi inilah disusun perencanaan kebutuhan bahan yang dievaluasi kembali dengan capacity requirement planning. Setelah diperoleh kesimpulan bahwa order yang ada dapat dipenuhi oleh perusahaan maka perlu disusun suatu jadwal produksi yang baik. Penjadwalan produksi yang ada menggunakan metode Campbell, Dudek and Smith (CDS). Urutan proses yang dihasilkan oleh metode CDS, kemudian dievaluasi keoptimalisasiannya dengan genetic algorithm. Proses pengolahan data dengan metode CDS memberikan hasil urutan job 3 ¿ 2 ¿ 1 dengan nilai makespan sebesar 335 jam dan nilai mean flow time sebesar 121,9334 jam pada perioda Juni 2003. Untuk perioda Juli 2003, metode CDS memberikan hasil urutan job 4 ¿ 3 ¿ 2 ¿ 1 dengan nilai makespan 419 jam dan nilai mean flow time sebesar 126,75 jam. Nilai yang diberikan oleh CDS kemudian dievaluasi dengan metode genetic algorithm, yang memberikan hasil yang sama dengan urutan yang dihasilkan oleh metode CDS. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa nilai yang diberikan oleh metode CDS ini telah optimal. Opini Anda Klik untuk menuliskan opini Anda tentang koleksi ini! Lihat Sejarah Pengadaan  Konversi Metadata   Kembali

Copyright © 2006, 2007 Unika Atma Jaya, all rights reserved