Implementasi Metode PDCA Seven Step Pada Cooler Tuban-2 Untuk Meningkatkan Overall Equipment Effectiveness Mesin Di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.  

Oleh:

Kartonadi, Bambang ; Sanjaya, Krishna Tri ; Wicaksono, Nanang

Jenis: Article from Proceeding
Dalam koleksi: Prosiding Seminar Nasional Teknik Industri Badan Kerjasama Penyelenggara Pendidikan Tinggi Teknik Industri (BKSTI) 2014: Bukittinggi, 2-4 September 2014, page 3: 204-211.
Topik: Cooler; Downtime; Missalignment; PDCA Seven Step; Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Fulltext: 30. bksti7-330 (Bambang Kartonadi, Krishna Tri Sanjaya, Nanang Wicaksono) 204-211.pdf (1.5MB)

Isi artikel

PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk., adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang industri persemenan. PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk., saat ini merupakan market leader yang menguasai sekitar 45% market share dari total pasar semen di Indonesia. Dari perhitungan awal nilai rata-rata Overall Equipment Effectiveness (OEE) mesin di pabrik Tuban-2 periode Oktober 2010 s/d Februari 2011 adalah 68,23%. Cooler merupakan salah satu alat utama (critical machine) yang mempunyai downtime cukup tinggi. Dalam menganalisa faktor dominan yang menyebabkan downtime mesin Cooler ini, penulis menggunakan metode PDCA seven step. Dari hasil evaluasi yang membandingkan downtime sebelum dan sesudah perbaikan membuktikan bahwa proses pemecahan masalah berhasil dan memberi dampak frekuensi downtime menurun dari 9 (Sembilan) kali menjadi 1 (satu) kali, durasi downtime dari 181.66 Jam menjadi 91.36 Jam, Loss Production karena downtime Cooler berkurang dari Rp.181.328.830.000,00 menjadi Rp.8.982.430.000,00, serta total saving cost sebesar Rp.39.063.667.426,13. Setelah dilakukan perbaikan dengan metode PDCA seven step nilai rata-rata OEE periode Agustus 2011 s/d Desember 2011 adalah 83,22%, atau terjadi peningkatan nilai OEE sebesar 14,99%.

Opini Anda

Klik untuk menuliskan opini Anda tentang koleksi ini!

Kembali