| Pada suatu perusahaan khususnya manufaktur diperlukan suatu sistem produksi yang efektif dan efisien untuk memudahkan perusahaan tersebut dalam menghadapi fluktuasi kebutuhan akan barang tersebut. Salah satu cara agar suatu sistem produksi dapat berjalan dengan efektif dan efisien adalah dengan melakukan perencanaan dalam penentuan tata letak yang baik bagi perusahaan tersebut. Dengan tata letak yang baik perusahaan tersebut akan mampu menghemat pengeluaran dan juga memperlancar aliran material. Pada penelitian ini membahas peralihan tata letak tradisional yaitu tata letak proses menjadi tata letak non tradisional yaitu group technology dan fraktal dengan menggunakan beberapa kriteria penentu seperti: biaya material handling, work in process, output dan utilitas mesin. Pada penentuan tata letak yang akan terpilih memiliki biaya material dan work in process yang rendah, dan juga output serta utilitas yang banyak/tinggi. Pada permasalahan PT.X tata letak terpilih yaitu tata letak fraktal minimal inflow dapat mengurangi biaya material handling 7.37%, meningkatkan utilitas mesin berdasarkan simulasi Promodel 0,68%, WIP dan Output berdasarkan simulasi ProModel masih sama. Pada permasalahan PT. Y tata letak terpilih yaitu tata letak fraktal minimal inflow dapat mengurangi biaya material handling 6.43%, meningkatkan utilitas mesin berdasarkan simulasi Promodel 2.84%, WIP dan Output berdasarkan simulasi ProModel masih sama. |