Analisis Cacat Sleever Retak Area Moved pada Proses Die Casting dengan Metodologi Six Sigma di PT.XYZ  

Oleh:

Hartono, Gunawarman ; Yulizalmi, Riki

Jenis: Article from Proceeding
Dalam koleksi: Prosiding Seminar Nasional Riset & Teknologi Terapan (Ritektra) "Teknologi Terapan dalam Upaya Meningkatkan Produktivitas dan Daya Saing Industri Nasional", Jakarta 16 - 17 Juni 2010 : Fakultas Teknik Industri, page 85-94.
Topik: Kualitas; Six Sigma ; DMAIC; Cacat ; Level Sigma
Fulltext: TI-10 (GUNAWARMAN - UNIV. BINUS JAKARTA) pg 85 - 94.pdf (403.27KB)

Isi artikel

Kualitas adalah elemen terpenting dalam persaingan dunia bisnis saat ini. Perusahaan yang mampu bersaing dan bertahan adalah perusahaan yang memiliki proses bisnis yang berkualitas tinggi dan mampu memenuhi keinginan pelanggan. Salah satu metode yang dapat meningkatkan kualitas adalah metode Six Sigma.Six Sigma merupakan konsep peningkatan kualitas yang berfokus kepada pemenuhan kritis pelanggan dengan cara mengurangi tingkat cacat. Perusahaan-perusahaan kelas dunia menjadikan Six Sigma sebagai suatu standar karena kemampuannya untuk mencapai 3,4 cacat per juta peluang. Six Sigma memiliki 5 fase untuk mencapai tingkat kegagalan nol, yaitu Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC). Pada penelitian ini, peneliti akan melakukan analisa untuk menerapkan konsep Six Sigma melalui 5 fase DMAIC pada proses produksi khususnya pruduk Cylinder Comp tipe KPH, pada seksi die casting PT. XYZ. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi tingkat cacat Sleeve Retak Area Moved yang merupakan masalah utama yang sering terjadi pada seksi ini.Hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan bahwa rata-rata proses di seksi die casting khususnya part Cylinder Comp tipe KPH untuk cacat sleeve retak area moved menghasilkan sigma sebesar 3.878 dengan tingkat defect sebesar 8.852 Hasil ini dapat menjadi tolok ukur untuk melakukan perbaikan terus menerus hingga mencapai hasil yang maksimal bagi perusahaan.

Opini Anda

Klik untuk menuliskan opini Anda tentang koleksi ini!

Kembali