| Jika sebuah komponen yang akan dibuat berbentuk dua buah silindrik yang saling tegak lurus, maka langkah-langkah yang harus dilakukan adalah salah satu bentuk silindrik dilakukan proses turning, Kemudian setelah selesai, dilanjutkan dengan pembuatan bentuk silindrik kedua dengan cara komponen tersebut dilepaskan dari mesin, dan dipasang pada perkakas bantu khusus yang kemudian dilakukan proses turning kembali pada mesin yang sama. Proses ini akan memperpanjang waktu produksi, selain itu ketelitian geometri dari komponen tersebut akan berubah karena proses setting titik nol yang akan berbeda posisi. Proses seperti ini sangat tidak direkomendasi jika memungkinkan proses dengan cara lain, karena dalam pemesinan komponen diharuskan sedapat mungkin komponen tersebut dikerjakan hanya dengan satu langkah operasi. Hal ini untuk menjaga keakurasian komponen tersebut. Pada mesin CNC Mazak yang dimiliki Laboratorium CNC dan Metrologi Industri yang memiliki empat sumbu gerak (X,Y,Z dan C) yang dapat bergerak secara simultan, sehingga pengerjaan komponen diatas dengan satu langkah operasi pemesinan. Hal ini dimungkinkan karena semua sumbu gerak dari mesin CNC ini dapat bergerak secara simultan, dimana bentuk silindrik pertama dilakukan oleh proses turning dan silindrik kedua dilakukan dengan proses milling oleh pahat yang dipasang pada turret mesin tersebut atau yang disebut milling head. Pada turret (milling head) Y dan X akan melakukan pemotongan mengelilingi permukaan komponen untuk membuat permukaan silindrik. Pada proses pembuatan silindrik dengan cara ini, dibutuhkan koordinasi antara sumbu gerak mesin yaitu antara sumbu X dan Y. |