Di dalam dunia industri manufaktur sekarang ini , kualitas produk
memegang peranan yang sangat penting agar dapat tumbuh dan
berkembang. Oleh sebab itu, CV Serat Kelapa dituntut untuk terus
meningkatkan kualitas produknya agar dapat terus tumbuh dan
berkembang di masa mendatang.
Selama ini, CV Serat Kelapa dapat memberikan kuantitas yang
sesuai, namun belum dapat memberikan kualitas yang sesuai dengan
harapan pelanggan. Maka itu perusahaan membutuhkan tools untuk
meningkatkan kualitas produknya. Salah satunya perusahaan dapat
menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis. Penulis
membuat analisa penerapan penurunan jumlah produk cacat dan
meningkatkan kualitas produknya dengan menggunakan metode failure
mode and effects analysis,yang didasarkan pada urutan prioritas
penyebab produk cacat (Risk Priority Number). Analisis ranking
didasarkan pada severity, occurances, dan detection.
Penulis menganalisis dan mengimplementasikan metode Failure
Mode and Effects Analysis, sehingga didapatkan 3 urutan prioritas
tertinggi yang menyebabkan produk cacat di CV Serat Kelapa, yaitu pada
proses pencetakan serat kelapa (cocoboard), proses blender, dan proses
pengeringan serat kelapa.
Setelah melakukan perbaikan di urutan prioritas tersebut dan di
seluruh proses produksinya, CV Serat Kelapa dapat mampu memenuhi
kualitas yang diinginkan oleh pelanggannya. Dengan begitu akan
meningkatkan image perusahaan, pelanggan akan melakukan repeat
business, sehingga dapat meningkatkan laba perusahaan. |