PT. Avesta Continental Pack merupakan perusahaan yang memproduksi kemasan untuk perusahaan-perusahaan farmasi, makanan, minuman, jamu, kosmetik, obat untuk hewan, dan pestisida. Dalam proses produksi untuk membuat kemasan ini, sebelumnya dibutuhkan proses produksi untuk alat bantu utama pada proses printing yaitu tabung silinder besi. Penelitian ini difokuskan pada produk silinder besi revisi.
Berdasarkan hasil perhitungan cacat, diperoleh bahwa cacat terbesar adalah cacat jenis variabel yaitu penyimpangan kekerasan. Penyebab penyimpangan kekerasan ini adalah setting mesin platting tembaga yang dilakukan secara trial and error. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk memperoleh komposisi parameter setting mesin yang optimal sehingga mampu meningkatkan kekerasan tabung silinder besi.
Untuk mencari setting optimum, dalam penelitian ini digunakan dua metode perancangan eksperimen yaitu metode Taguchi dan metode Response Surface. Untuk menentukan faktor-faktor penting yang akan diteliti dalam metode tersebut, akan dilakukan pemilihan faktor yang memiliki bobot diatas 5% dengan Metode Entropi. Metode Taguchi digunakan untuk memperoleh faktor-faktor yang signifikan terhadap kekerasan tabung silinder besi. Selanjutnya digunakan metode Response Surface untuk memperoleh level optimum dari faktor-faktor yang signifikan tersebut. Dari hasil penelitian, diperoleh bahwa faktor-faktor yang signifikan adalah rotasi perputaran mesin, temperature, molaritas CuSO4, molaritas H2SO4, dan volume air denim. Setting optimum dari tujuh faktor yaitu dosing 0.28 ml/Ah, rotasi perputaran mesin 90 m/mnt, temperature 30°C, tegangan 9 Volt, molaritas CuSO4 210 gr/L, molaritas H2SO4 65gr/L, dan volume air denim 1600 L. Dengan setting optimum diperoleh peningkatan kapabilitas proses menjadi 2.7121 lebih besar dari 1 yang berarti bahwa proses sangat baik dalam menghasilkan produk sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan oleh perusahaan. |