Detail Usulan Penerapan Sistem Produksi Just in Time pada Proses Produksi Sabun Krim Merk “Bu Krim” Bibliografi Author: Leo, Anton ; Wahyu, Marsellinus Bachtiar (Advisor) Topik: Just In Time Bahasa: (ID )     Penerbit: Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Unika Atma Jaya     Tempat Terbit: Jakarta    Tahun Terbit: 2007     Jenis: Theses - Undergraduate Thesis Fulltext: Anton Leo's Undergraduate Theses.pdf (2.05MB; 125 download) Ketersediaan Perpustakaan Pusat (Semanggi) Nomor Panggil: FTI-261 Non-tandon: tidak ada Tandon: 1  Lihat Detail Induk Abstract PT. Birina Multi Daya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha household manufacture. Masalah yang dihadapi perusahaan adalah adanya ketidakefisienan dan pemborosan yang berasal dari penumpukan dan ketidakteraturan yang terjadi pada lantai produksi. Berdasarkan permasalahan ini maka penulis ingin mengusulkan penerapan sistem produksi JIT (Just In Time) atau Lean Production System, dimana dalam sistem produksi ini akan produksi dengan efisiensi yang tinggi sehingga dicapai produksi dengan biaya yang minimal.Untuk mendapatkan produksi dengan efisiensi yang tinggi, perusahaan harus mengeliminasi tujuh jenis pemborosan pada lantai produksi menurut definisi Toyota (Overproduction, Inventory, transportasi, Dellay, Overprocessing, pengerjaan ulang produk cacat, pergerakan yang tidak perlu). Peta Value Stream merupakan alat yang digunakan untuk mengidentifikasikan pemborosan dan sumbernya. Langkah pertama dalam melakukan pemetaan Value Stream adalah dengan mengenali siapa pelanggan, apa kebutuhannya terhadap produk kita dan proses apa yang menambahkan nilai bagi pelanggan dalam membuat produk kita. Pada penelitian ini pelanggan yang dijadikan acuan adalah PT .Indomarco.Langkah kedua pemetaan Value Stream adalah dengan mengumpulkan fakta dan data langsung yang diamati pada lantai produksi. Pada kegiatan ini dilakukan pengamatan terhadap kegiatan dan pengukuran data waktu. Berdasarkan pengamatan dan pengukuran digambar peta Value Stream untuk keadaan saat ini kemudian diidentifikasi kegiatan yang tidak memberikan nilai tambah, pemborosan dan sumbernya. Setelah pengidentifikasian penulis melakukan pengukuran kriteria untuk keadaan saat ini. Berdasarkan hasil pengukuran kriteria performansi penulis mendapatkan bahwa perusahaan saat ini termasuk dalam kategori Un- Lean (PCE(Process Cycle Effeciency) < 30%). Langkah ketiga pemetaan Value Stream adalah dengan merancang peta Value Stream visi masa depan. Perancangan peta Value Stream visi masa depan dimulai dengan melakukan perataan dan Pe-Level –an Porduksi (Heijunka) untuk mencapai keseimbangan dan keteraturan. Setelah dilakukan heijunka tahap selanjutnya adalah dengan membuat continous flow pada lantai produksi untuk mendapatkan produksi yang lancar. Selanjutnya dirancang sistem tarik/Kanban/Pull System pada lantai produksi untuk mengendalikan penumpukan. Berdasarakan hasil pengukuran kriteria performansi terhadap peta Value Stream visi masa depan di dapat PCE sebesar 42,35 %, terjadi peningkatan sebesar 76,46 %. Opini Anda Klik untuk menuliskan opini Anda tentang koleksi ini! Lihat Sejarah Pengadaan  Konversi Metadata   Kembali

Copyright © 2006, 2007 Unika Atma Jaya, all rights reserved